Toz metalürjisi çok küçük parçacıkları birbirine bağlayarak parça hâline getirme işlemidir. Bir başka deyişle tozların bir kalıp içerisinde, belirli bir basınç altında şekillendirilip, ergime sıcaklığında istenilen parça haline dönüştürülmesidir.
Toz metalürjisi üretim yöntemi, metal tozlarının üretimi ve üretilen bu tozların istenilen parçaların şekline dönüştürülmesi işlemidir. Bu yöntem toz üretimi, üretilen tozların karıştırılması, tozların preslenmesi, sinterleme ve isteğe bağlı işlemler (infiltrasyon, yağ emdirme, çapak alma vb.) olmak üzere belirli aşamalardan oluşur.
Toz Metalürjisinin Avantajları
- Yüksek malzeme kullanım oranı, düşük malzeme kaybı
- Yüksek üretim hızları
- Düşük maliyet
- Düzgün yüzey, yakın tolerans değerlerinin elde edilmesi
- Karmaşık şekilli parçaların imalatı
- Yüksek ergime sıcaklığına sahip metallerin imalatı
- Yüksek yoğunluğa sahip parça üretimi
- Metal matriks kompozit ve metal alaşımları üretimi
- Üstün mikro yapısal özelliklere sahip parça üretimi
- Belirli derecede gözeneklilik ve geçirgenlik
Toz Metalürjisinin Dezvantajları
- Metal tozlarının aşındırıcı etkiye sahip olması
- Metal tozlarının üretiminin zorluğu
- Üretilen malzemelerin darbe dayanımının düşüklüğü
Toz metalürjisinin uygulama alanları oldukça geniştir. Tungsten lamba teli ve testereler, diş dolguları, kendinden yağlamalı yataklar, otomotiv güç aktarma dişlileri, zırh delici mermiler, elektrik kontakları ve fırçaları, mıknatıslar, nükleer güç yakıtları elemanları, ortopedik protezler, iş makinesi parçaları, yüksek sıcaklık filtreleri, şarj edilebilir piller ve jet motoru parçalarının üretimi toz metalürjisi kullanım alanlarına örnek olarak verilebilir.